星空足球体育:3D打印三元催化陶瓷模具寿数提高四倍协同高科接连纤维、陶瓷、金属运用发展

　　2025年Formnext 深圳展会，招引了超 20000 名专业观众参与，南极熊3D打印的线万人观看。

　　协同高科是一家在金属、接连纤维及陶瓷3D打印范畴均有深化布局和技能储备的企业。南极熊看望了深圳协同高科的展台，协同高科3DP工作总监叶正川向咱们介绍，本次展出的要点依然是其间心的接连纤维复合资料3D打印设备及工艺，一起也展现了在陶瓷和金属范畴的最新运用效果。

　　X300：界说为“小型工业机”，是公司的主推机型。现场正在打印碳纤维原料的无人机机翼，招引了很多观众停步。

　　X260：一款科研级桌面机，构建尺度为260mm，首要面向高校、教育学习办理机关及科研院所的研制需求。

　　F600：一款高温设备，不只具有600mm级的成型尺度，更能打印PEEK等高功能高温资料，拓宽了接连纤维打印的运用鸿沟。

　　叶总介绍，其接连纤维打印的基材包含PLA、尼龙、PEEK等，增强纤维则覆盖了碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维和玄武岩纤维，为用户更好的供给了丰厚的资料挑选。

　　仿生机器人脚掌：共同的仿生规划不只满意了承重需求，还能有用涣散移动冲击力，增强抓地稳定性，展现了规划与制作完美结合的可能性。

　　叶总用了一个生动的比方来解说该技能的原理：“类似于建房子的钢筋混凝土，其间的尼龙树脂相当于水泥，而接连的纤维便是钢筋。” 协同高科的技能能依据部件的受力方向，智能地、定向地铺设纤维，以此来完成结构功能的最大化和分量的最小化。例如，无人机机翼的纤维就首要沿着长度方向铺设，以接受首要载荷，其强度比较传统方法制品提高可达5倍以上。

　　本次展会的一个亮点是协同高科在陶瓷3D打印范畴的一项成功工业化运用——轿车三元催化器模具。

　　叶总详解了该范畴的传统痛点：选用模具钢制作的三元催化模具，因需求加工陶瓷载体，耐磨性缺乏，惯例运用的寿数一般只要短短一周，且加工难度和本钱十分高。

　　协同高科选用光固化陶瓷3D打印技能，运用氧化锆资料一体化打印出模具，完美处理了问题：

　　这堪称是“以陶瓷造陶瓷”的模范，使用陶瓷资料固有的超高耐磨性，处理了传统金属模具无法应对的难题，是一项极具代表性的工业晋级事例。

　　在金属板块，协同高科展现了经过激光粉末床熔融技能（LPBF） 制作的零件，表现了金属3D打印在高端范畴的规划自由度。

　　发动机喉管：零件内部立异性地填充了点阵结构，在确保功能的前提下，成功完成了减重30%以上，这种规划在航空航天范畴具有极高的运用价值。

　　歧管等部件：充沛展现了金属3D打印一体化成型的先天优势，避免了杂乱的后道拼装工序。

　　总结来看，协同高科在本届展会上明晰地展现了其三大技能板块的齐头并进：接连纤维打印作为中心日趋老练，运用广泛；陶瓷打印深化特定工业场景，处理固执痛点；金属打印则聚集于高价值的轻量化与结构立异。其为不一样的职业用户更好的供给了从资料、设备到终端运用的多元化增材制作处理方案，给南极熊留下了深刻印象。